多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障

目前，我国目前已经初步建立起了包含晶闸管、IGCT、功率MOSFET、IGBT等的全系列硅基电力电子器件产业，在推动国民经济发展和保障产业保障中发挥了重要的作用。

具体看，能源行业的不同环节，芯片国产化水平不同。其中，用电环节的芯片国产化率相对更高一些，在能源生产环节和输配电环节，出于产品稳定性和可靠性考虑，我国目前仍在大量使用英飞凌、ABB等公司的IGBT模组。

出现这样的情况，并非因为我们缺乏研发能力。相反，我国目前在电力电子芯片方面的研发进展迅速，已经涉及各类器件。但是，在好的产品或核心产品的选择上，一些企业出于各种考虑仍然青睐于国际品牌。

2020年年初，一家主要产品为IGBT等功率半导体器件的企业登陆科创板。其招股书显示，该公司自主研发设计的IGBT芯片和快恢复二极管芯片已经量产，但仍然从国外企业购入芯片。对此，这家公司解释为“由于客户对公司自研芯片的批量化使用需要一定的验证时间，因此在正常情况下，自主研发的芯片完全取代进口芯片需要一定过程”。

事实上，能源电力行业对芯片的要求，仍然聚焦在稳定性和可靠性上。比如在高压传输中用到的芯片，就对耐受电压、转化效率有要求；用于开关的芯片，会对实现切换电网并网速度和继电保护灵敏度有要求。

对于任何一项已经应用于市场的技术来说，可靠性和稳定性*终还是要靠用户验证。所以，芯片产品进入市场一定阶段后，才能靠价格取胜，前期肯定还是靠质量。电力行业的芯片属于行业应用，它对方便可靠的要求尤其高。

第1章  概述（WBXF多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障）

1.1   综述

本仪器是针对整组12V-600V蓄电池系列测试，不同规格型号对整组要求不同，具体根据仪表为准。单体电池电压为1.2V-12V的铅酸蓄电池组进行测试的专用仪器。仪器采用当前先进的测试技术原理，在新技术、新器件、新材料、新工艺的研究应用上取得了一系列突破，是根据国家有关测试与维护规程要求所设计，对蓄电池进行性能检测的专业测试仪器。该仪器放电功率大，体积小，重量轻，上位机数据管理软件功能齐全，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量。为电池和UPS电源维护提供全方位科学的检测手段。

1.2 主要功能特点（WBXF多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障）

仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

具有过压、过流、过热等保护功能。

在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；

放电测试功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。

容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；

在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。

高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。

1.3技术指标：（WBXF多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障）

输入电源为三相AC(3/PE)

注：特殊要求，特殊规格，我们将另行定制！

代码Ｅ：单相AC(1/N/PE)或二相AC(2/PE)

代码Ｄ：三相AC(3/PE)

1.4测试步骤介绍（WBXF多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障）

1.4.1在线监测测试：

第1步：连接单体电压采集器。（详见章节2.4）

第2步：把整组电压测试线连接到电池组两端。（详见章节2.5）

第3步：插入电源，主机开机。

第4步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

第5步：“确定”开始测试。

1.4.2 放电测试：

第1步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。纯负载不具此功能

第2步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第3步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）

第4步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第5步：插入电源，主机开机。

第6步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

第7步：将放电开关拨到合的位置。

第8步：“确定”开始测试。

1.4.3容量快测（选配功能）

第1步：连接单体电压采集器（详见章节2.4）。

第2步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第3步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。（详见章节2.5）

第4步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第5步：插入电源，主机开机。

第6步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.3）

第7步：将放电开关拨到合的位置。

第8步：“确定”开始测试。

第2章  接口及接线说明（WBXF多功能蓄电池放电测试仪现货供应，品质保障）

2.1接口说明

2.2显示屏

2.3简易按键（触摸有问题时，可以使用）

2.4单体电压采集器（简称：单体模块）（选配）

2.4.1单体电压采集器与主机通讯方式有两种：

无线通讯方式；无线模块需使用天线。

不能使用在电磁屏蔽及强电磁干扰场合；

主机与无线单体模块距离范围应在1m到20m之间；

要接好主机和无线单体电压采集器的天线；

b.  有线通讯方式；有线模块需通过usb线相互连接。

2.4.2单体模块根据所能监测电池节数分为两种：

a、24节单体模块。

b、6节单体模块。

2.4.3单体模块接口说明（以24节单体模块为例）：

2.4.4单体模块连接步骤：

第1步：确定整个电池组需要使用单体模块数量：

模块数量=整个电池组节数÷一个单体模块所能监测节数，未整除的，模块数量需要加1.

举例：电池组电池节数110节，配置的单体模块所能监测24节，110÷24=4.58个，未整除，所以需要使用的模块数量=5个。

第2步：连接单体模块与电池的连线。（单体模块从1号模块开始）

单体模块与单体电池连接，请用户按照对应的电池编号进行采集连接！先采集线与电池的连接，后给模块供电。

电压采集线与电池接线顺序为：以电池组负极为接线起始端，从电池组负极开始按照“黑00、红01、红02-----红23、红24”依次接线。使用多个单体模块时，按单体模块编号，从前到后，单体模块所有采集线全部连接上，*后一个模块多余的采集线，不用连接。

接线完成后先检查接线是否正确，确认无误后将航空接口和采集器的“采集口1和采集口2”相连接；采集口1对应12芯线束、采集口2对应13芯线束。

单体模块的供电电源，单体模块的供电电压是“8V~18V”,由电源口单独供电，将2芯电源线接到“8V~18V”电源上，注意红正黑负不要接反，确认无误将2芯航空头和单体模块的“电源”口相连接。电源取电方法，假如当前测量的电池组的单体电压是2V，通过5节电池取电；单体电压是6V，通过2节电池取电；单体电压是12V，通过1节电池取电。注意，每个单体模块都需要供电。

单体模块供电后，对应模块上单体电压指示灯闪烁正常。

举例如下：

以24节2V电池为例，接线如下

以8节6V电池为例，只接采集口2的前9芯，多余的4芯不用连接，接线如下

以4节12V电池为例，只接采集口2的前5芯，多余的8芯不用连接，接线如下：

若整组电压为220V电池组有110节2V电池，计算需要的模块是110÷24=4.58个，需要5个模块，*后一个模块只需要测14节电池；连接通讯接口，接线如下

第三步：如果单体模块是有线通讯，请将USB线连接到各单体模块与主机；无线方式请将天线连接好。

2.5主机接线说明

2.5.1接线、拆线原则

测试前接线时应按照“先仪器，后电池”的顺序进行接线，即：先接仪器端的连线，后接电池端的连线。

测试完毕，用户拆线时应按“先电池、后仪器”的顺序进行拆线，即先拆电池端的连线，后拆仪器端的连接。

2.5.2 放电电缆的连接

放电电缆线将测试仪的“放电电流接口”与电池组并接。

注：“正”（红色）接电池组正极，“负”（黑色）接电池组负极。 严禁接反！

2.5.3 整组电压采集线的连接

用整组电压采集线将测试仪“整组电压”与电池组正、负极并接。

注：整组电压线的“正”（红色夹子）接电池组正极，“负”（黑色夹接电池组负极。  严禁接反！

2.5.4 连接测试仪供电220V电源线。当采用直流供电时不接。

2.5.5 请用户仔细检查接线是否正确，注意电池端子、电压采集线端子、放电电流端子正、负极接线是否正确，严禁接反！

2.5.6 检查无误后，接通电源，测试仪开始工作

2.6电量采集（选配）

测试仪工作于在线监测时，电量采集器用于监测电池组的充放电电流。

测试仪工作于放电测试时，电量采集器用于测试用户设备的放电电流。

电量采集器指示方向为电池组充电电流方向，请勿接反

2.7并机接线（选配）

必须具备两台仪器。

每台仪器分别连接好测试线。

将两台仪器通过RS485接口连接一起。

将一台设置为主机，；另一台设置为从机（详见章节3.12）。

在不久前召开的国内能源工作会议上，国家能源局再次强调芯片的重要性，并明确要求，在2021年，能源电力行业要“全方位推进芯片国产化替代”。要实现这个目标，首先应补齐核心芯片和基础工艺、材料短板，提升可靠性设计能力。

从基础材料看，在一段时间内，电力电子器件市场的主力军仍然是硅基IGBT、MOSFET等器件。然而与硅基器件相比，碳化硅、氮化镓材料和器件在耐压性上更具优势，可承受更高的电压、更大的电流容量。碳化硅材料在超大功率、中大功率应用中适用性更好；氮化镓材料功耗更小，在变频家电、节能灯等中小功率应用优势明显，有利于提高能效、减少损耗，符合未来落实“碳达峰”“碳中和”目标、打造节能型社会的需求。

从设计和制造工艺能力看，芯片制作的完整过程包括芯片设计、晶圆制造、封装、测试等几个主要环节。高压高频等特色工艺芯片对设计、制造工艺的细节要求非常高，这在碳化硅、氮化镓等新型器件上表现得更为明显。

中国工程院院士倪光南曾表示，目前，我们国产的芯片整体水平已经从不可用到可用，而且现在正在从可用向好用的方向发展。当然，还需要一个过程才能达到真正比较全方位的好用，但是我们肯定能够走向这个方向。

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